ROLOS SISIC(RBSIC)
Áreas de aplicação: transferência de materiais positivos e negativos de bateria de lítio para forno de rolo, materiais magnéticos, pó cerâmico eletrônico, cerâmica diária, materiais refratários, como processo de sinterização por transferência, é o material mais crítico no forno de rolo, no forno desempenha um papel no transporte e transferência de produtos. A excelente resistência química da barra de rolo de carboneto de silício faz com que ela funcione por um longo tempo no ambiente de forte atmosfera corrosiva do forno de lítio e tenha uma vida útil mais longa.
Descrição
As barras de segurança de carboneto de silício são um tipo de material cerâmico avançado usado em aplicações de alta temperatura, como fornos e fornos. O material possui excelentes propriedades como resistência ao desgaste, corrosão e choque térmico, tornando-o uma escolha ideal para aplicações industriais.
As barras de segurança são feitas de pó de carboneto de silício, que é consolidado por sinterização em altas temperaturas. Este processo resulta em um material denso e homogêneo com excelentes propriedades mecânicas. As barras de segurança são então usinadas no formato e tamanho desejados para se adequarem à aplicação.
As barras de segurança de carboneto de silício são amplamente utilizadas na fabricação de aço e alumínio, processamento químico e aplicações automotivas, como pastilhas de freio. Fornecem alta condutividade térmica e baixa expansão térmica, o que os torna resistentes a choques térmicos e ciclos térmicos. Eles também possuem um baixo coeficiente de atrito, o que os torna ideais para uso em aplicações onde a lubrificação é difícil.
Uma das principais vantagens das barras de segurança de carboneto de silício é sua longa vida útil. Eles podem durar até 10 vezes mais que materiais convencionais como aço ou ferro fundido, o que significa menores custos de manutenção e menos tempo de inatividade do equipamento. Eles também são ecologicamente corretos, pois podem ser facilmente reciclados.
| ITEM | UNIDADE | DATA |
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Temperatura máxima de aplicação |
grau | 1380 |
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Densidade |
G/CM³ | >3.02 |
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Porosidade aberta |
％ | <0.1 |
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Força de flexão |
MPa |
250(20 graus) |
| MPa | 280 (1800 graus) | |
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Módulo de elasticidade |
GP |
330(20 graus) |
| GP |
300 (1800 graus) |
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Condutividade térmica |
W/m.k | 45 (1200 graus) |
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Coeficiente de expansão térmica |
k⁻¹*10⁻⁶ |
4.5 |
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Dureza de Moh |
9.15 | |
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Dureza Vickers HV |
GP | 20 |
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À prova de ácido alcalino |
Excelente |
