Os revestimentos de nitreto de boro são usados ​​principalmente para liberação de moldes na indústria de alumínio

Na fundição, extrusão e matriz de produção de ligas de alumínio e alumínio, a liberação do molde tem sido um desafio importante que afeta a eficiência da produção e a qualidade do produto. Agentes tradicionais de liberação de molde (como grafite, óleo de silicone etc.) Existem poluição, resíduos e falhas de alta temperatura e outros problemas, e revestimentos de nitreto de boro (BN) em virtude de sua excelente resistência à alta temperatura, auto-lubrificante e inércia química, está se tornando a indústria de alumínio, a nova escolha da tecnologia de liberação de moldes.
I. Vantagens dos revestimentos de nitreto de boro para liberação de molde
1. Ultra-high temperature stability (temperature resistance >1500 graus)
Boron nitride coating will not oxidize or decompose during aluminum alloy die casting (600-800℃) and fusion casting (1200℃+), which is far better than graphite (>Oxidação de 500 graus) e agente de liberação de molde de silicone (<300℃ failure).
CASO: Após uma fábrica de rodas de alumínio adotou o revestimento BN, a vida útil do molde foi prolongada por 3 vezes.
2. Coeficiente de atrito extremamente baixo (μ<0.2)
A estrutura em camadas do H-BN fornece lubrificação do tipo grafite sem o risco de contaminação por carbono.
Reduz a adesão do líquido de alumínio ao molde e reduz a força de liberação por 30-50%.
3. Poluição zero e limpeza fácil
O BN não reage com o alumínio, evitando impurezas na superfície de fundição (por exemplo, resíduos de silício) causados ​​pelos agentes tradicionais de liberação de moldes.
O revestimento pode ser usado por um longo tempo, reduzindo o tempo de inatividade da pulverização frequente de agentes de liberação de molde.
Cenários de aplicação típicos
1. CASTA DO DIA DE LIGADA DE ALUMINA (peças automotivas, shell 3C)
Problema: a liga de alumínio de alto silício (como o ADC12) é fácil de aderir ao molde, o agente de liberação tradicional de molde precisa ser pulverizado uma vez a cada 5-10 tempos de molde.
Solução: A superfície do molde é revestida com o revestimento BN (10-20 μm), que pode ser usado continuamente por mais de 200 tempos de matriz sem novamente.
2. Extrusão quente de perfis de alumínio
Problema: desgaste do barril de extrusão e matriz causam arranhões na superfície do perfil.
Solução: Adote o revestimento de lubrificação baseado em BN para reduzir o atrito e melhorar o acabamento da superfície (RA<0.8μm).
3. Fundição de fusão de liga de alumínio (lingote plano, barra redonda)
Problema: ligação de alumínio na parede interna do cristalizador, levando a segregação e rachaduras frias.
Solução: o revestimento BN substitui o revestimento de grafite para reduzir os defeitos da superfície de lingote e aumentar o rendimento em 15%.
O revestimento de nitreto de boro está remodelando o processo de liberação da indústria de alumínio por meio de suas características de alta resistência à temperatura, auto-lubrificação e poluição zero, especialmente em áreas de alto valor agregado (como fundição de matriz de concha eletrônica e leve automotiva) para mostrar um grande potencial. Com o avanço da tecnologia de produção e revestimento em larga escala, os revestimentos de BN devem se tornar a solução convencional para substituir os agentes tradicionais de liberação de moldes.